乌尉高速将于今年通车,全国产化“首创号”炫技天山之巅
乌尉高速将于今年通车,全国产化“首创号”炫技天山之巅
乌尉高速将于今年通车,全国产化“首创号”炫技天山之巅近日,G0711线乌鲁木齐至尉犁高速公路天山胜利隧道深达707米(mǐ)的2号竖井成功落底,至此,天山胜利隧道8座(zuò)竖井全部贯通。
天山胜利隧道(suìdào)(suìdào)是G0711线项目控制性工程,全长(quánzhǎng)22.13公里,是世界上最长的高速公路隧道,横向隧道最大埋深约1112.6米,在(zài)隧道顶端开挖4处8座竖井,等于在隧道上方开8个“天窗”作为隧道的“呼吸系统”,以解决(jiějué)特长隧道施工中的通风困难和满足后期运营通排风需求。
其中,2号竖井(shùjǐng)地处(dìchǔ)天山之巅(zhīdiān),高度相当于205层楼,高寒高海拔,最低气温达零下40多摄氏度,海拔3660米。高地震烈度以及(yǐjí)严苛的生态(shēngtài)保护要求,施工难度不言而喻。为此,中交天和自主创新研制全球首台高寒高海拔超大超深竖井掘进装备“首创号”,有效解决了极端条件下深层地下掘进施工的技术难题。
据介绍,目前,在传统大直径硬岩竖井掘进施工中,国内外普遍采用(cǎiyòng)“伞钻法+上出渣+多扩成井”模式,存在(cúnzài)效率低、安全性、环保性差等问题(wèntí)。
为满足现代超大硬岩(yìngyán)竖井掘进建设的机械化、自动化、智能化要求,“首创号(hào)”首次(shǒucì)将掘进机破岩石工艺与竖向掘进结合,开创性地融合了“掘进、排渣、支护”一体化工艺。
这样的工艺避免传统钻(zuān)爆法对岩石的扰动,将作业人员从恶劣的自然环境解脱出来,实现井下无人化操作和“一钻(yīzuān)成井”;“泥浆+吊桶”相结合的垂直排渣技术和下排渣,有效避免了扬尘等对天山自然生态敏感区环境造成(zàochéng)污染,掘进施工效率、安全性(xìng)和环保性显著增强。
掘进机零部件全(quán)国产化
“首创号”主要由主机部分(bùfèn)、吊盘部分、井上设备组成,整机长约44米,重约1350吨。借助“首创号”施工,707米深山体“一钻成井”,这在(zài)世界隧道竖井施工史上(shǐshàng)尚属首例。
在(zài)装备研制方面,“首创号”突破了多适应性刀盘刀具(dāojù)、高精度(gāojīngdù)垂直(chuízhí)导向、智能钻进、泥水循环垂直排渣(páizhā)等多项核心技术。“‘首创号’实现核心部件到整机设计制造(zhìzào)的全链条突破,首次形成了大直径全断面竖向掘进施工成套技术与装备,关键核心零部件全国产化,填补了我国在地下工程领域大直径硬岩竖井撑靴式掘进施工的空白。”中交天(zhōngjiāotiān)和(hé)“首创号”研发团队负责人介绍说,经实践验证,“首创号”多项核心及全球首创技术实现再升级再突破,解决了包括破岩、排渣、刀具耗损(hàosǔn)严重等多项世界性难题,适用范围更广,掘进速度大幅提升。
此外,在施工建设期间,项目还培养了一支专业化的管理和(hé)施工队伍,为竖向掘进机(juéjìnjī)成套技术与装备的顺利应用实施奠定了坚实基础。
乌尉高速公路全长319.7公里,将于今年通车。届时,乌鲁木齐到(dào)库尔勒的驾车时长将从(cóng)7小时左右缩短到3小时,成为乌鲁木齐去往(qùwǎng)南疆最便捷的高速公路通道。
来源:北京日报客户端(kèhùduān)
近日,G0711线乌鲁木齐至尉犁高速公路天山胜利隧道深达707米(mǐ)的2号竖井成功落底,至此,天山胜利隧道8座(zuò)竖井全部贯通。
天山胜利隧道(suìdào)(suìdào)是G0711线项目控制性工程,全长(quánzhǎng)22.13公里,是世界上最长的高速公路隧道,横向隧道最大埋深约1112.6米,在(zài)隧道顶端开挖4处8座竖井,等于在隧道上方开8个“天窗”作为隧道的“呼吸系统”,以解决(jiějué)特长隧道施工中的通风困难和满足后期运营通排风需求。
其中,2号竖井(shùjǐng)地处(dìchǔ)天山之巅(zhīdiān),高度相当于205层楼,高寒高海拔,最低气温达零下40多摄氏度,海拔3660米。高地震烈度以及(yǐjí)严苛的生态(shēngtài)保护要求,施工难度不言而喻。为此,中交天和自主创新研制全球首台高寒高海拔超大超深竖井掘进装备“首创号”,有效解决了极端条件下深层地下掘进施工的技术难题。
据介绍,目前,在传统大直径硬岩竖井掘进施工中,国内外普遍采用(cǎiyòng)“伞钻法+上出渣+多扩成井”模式,存在(cúnzài)效率低、安全性、环保性差等问题(wèntí)。
为满足现代超大硬岩(yìngyán)竖井掘进建设的机械化、自动化、智能化要求,“首创号(hào)”首次(shǒucì)将掘进机破岩石工艺与竖向掘进结合,开创性地融合了“掘进、排渣、支护”一体化工艺。
这样的工艺避免传统钻(zuān)爆法对岩石的扰动,将作业人员从恶劣的自然环境解脱出来,实现井下无人化操作和“一钻(yīzuān)成井”;“泥浆+吊桶”相结合的垂直排渣技术和下排渣,有效避免了扬尘等对天山自然生态敏感区环境造成(zàochéng)污染,掘进施工效率、安全性(xìng)和环保性显著增强。
掘进机零部件全(quán)国产化
“首创号”主要由主机部分(bùfèn)、吊盘部分、井上设备组成,整机长约44米,重约1350吨。借助“首创号”施工,707米深山体“一钻成井”,这在(zài)世界隧道竖井施工史上(shǐshàng)尚属首例。
在(zài)装备研制方面,“首创号”突破了多适应性刀盘刀具(dāojù)、高精度(gāojīngdù)垂直(chuízhí)导向、智能钻进、泥水循环垂直排渣(páizhā)等多项核心技术。“‘首创号’实现核心部件到整机设计制造(zhìzào)的全链条突破,首次形成了大直径全断面竖向掘进施工成套技术与装备,关键核心零部件全国产化,填补了我国在地下工程领域大直径硬岩竖井撑靴式掘进施工的空白。”中交天(zhōngjiāotiān)和(hé)“首创号”研发团队负责人介绍说,经实践验证,“首创号”多项核心及全球首创技术实现再升级再突破,解决了包括破岩、排渣、刀具耗损(hàosǔn)严重等多项世界性难题,适用范围更广,掘进速度大幅提升。
此外,在施工建设期间,项目还培养了一支专业化的管理和(hé)施工队伍,为竖向掘进机(juéjìnjī)成套技术与装备的顺利应用实施奠定了坚实基础。
乌尉高速公路全长319.7公里,将于今年通车。届时,乌鲁木齐到(dào)库尔勒的驾车时长将从(cóng)7小时左右缩短到3小时,成为乌鲁木齐去往(qùwǎng)南疆最便捷的高速公路通道。
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